設備保全では、
「いつ」「どのように」「どこまで」設備に手を入れるか
を判断するための共通言語があります。
これらを理解していないと、
- 点検が形骸化する
- 過剰保全・保全不足が起きる
- トラブル対応が後手に回る
といった問題につながります。
この記事では、保全方式・点検区分・工事用語を中心に、
設備保全の基本を初心者にもわかりやすく解説します。
1. 設備保全とは何か
保全とは、「設備が必要な仕事ができるよう維持」することです。
「壊れたら直す」は保全担当としては失格です。
設備保全の目的は、次の3点に集約されます。
- 故障を未然に防ぐ
- 性能・品質・安全性を維持・向上させる
- 生産性を高め、コストを最適化する
つまり設備保全とは、
設備の機能を安定して発揮させ続けるための活動
と言えます。
2. 主な保全方式の種類
設備保全には、目的や設備の重要度に応じたいくつかの方式があります。
2-1. 予防保全とは
予防保全とは、
故障が発生する前に、計画的に点検・整備・部品交換を行う保全方式です。
- 故障を起こさせない
- 突発停止を防ぐ
- 安定生産を維持する
という点で、設備保全の基本となる考え方です。
2-2. 周期保全（TBM：時間基準保全）の特徴
TBM（Time Based Maintenance）は、
一定の時間・運転時間・生産量を基準に保全を行う方法です。
TBMの特徴
- 管理しやすく、計画が立てやすい
- 初心者でも運用しやすい
- 周期通りに保全を実施するため故障リスクが低く重要設備で多く採用されている
周期保全の注意点
- 設備状態が良くても分解・交換を行う場合がある
- 余寿命を残したまま交換するケースがある
- オーバーメンテナンスになりやすい
まだ使える状態で保全を実施するため「安全側だがムダが出やすい」のがTBMの特徴です。
2-3. 状態保全（CBM：状態基準保全）の特徴
CBM（Condition Based Maintenance）は、
設備の状態を監視し、最適なタイミングで保全を行う方法です。
- 振動
- 温度
- 音
- 摩耗状態
などを指標として、劣化の兆候を捉えます。
CBMの特徴
- 部品を寿命ギリギリまで使用できる
- 無駄な分解・交換を減らせる
- 保全コスト削減につながる
CBMの注意点
- 設備診断技術
- 判断できる知識、点検工数
が必要となり、導入ハードルはTBMより高めです。
しかし最近の設備保全は、センサーなどを活用し遠隔で設備を監視することが容易になり
TBMからCBMへの移行が進んでいます。
2-4. 事後保全（BM）とは
BM（事後保全：breakdown maintenance） とは
予備品を準備しておき、故障したら交換する保全方式です。
よく間違われますが、事後保全とは計画的に故障してから取り換えるもので
想定外の故障はBMには含まれません。
BMの特徴
・部品の寿命を最後まで使い切ることができる
・点検などに時間を使う必要がない
壊れるまで手間がかからず寿命が尽きるまで使い続けられるので
とても経済的です。
BMの注意点
・取替を実施する間は設備が休止する
最大の弱点は設備が止まってしまうことです。
休止時間を許容できるのであれば非常に有効ですので、重要度に応じて使い分けましょう。
2-4. 改良保全・保全予防とは
改良保全
故障しにくい構造へ設備そのものを改善する活動です。
- トラブル多発部の構造変更
- 作業性・安全性の向上
- 信頼性の向上
などが目的です。
保全予防（MP設計）
設計・計画段階から
故障要因を作り込まないという考え方です。
- 過去トラブルの反映
- 保全しやすい構造
- 初期不良を防ぐ設計
長期的に見ると、
👉 最も効果の高い保全活動と言えます。
5. まとめ｜設備保全の基本は「考え方」を理解すること
設備保全は、コストがかかるため最も経済的な方式を選択する必要があります。
説明した保全方式から最適な方式を検討して管理レベルを上げていきましょう！
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